深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實踐的實戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團隊用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營計劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學習先進管理理念及技能，結(jié)合中國企業(yè)本土化的特點，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理》。該系統(tǒng)在思博團隊的潛心指導(dǎo)下，已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40%
專注于制造業(yè)企業(yè)10余年
幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績增長40%
年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理 人力資源管理系統(tǒng) 人力資源管理系統(tǒng)：組織職位體系 人力資源管理系統(tǒng)：薪酬管理系統(tǒng) 人力資源管理系統(tǒng)：績效管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)管理系統(tǒng) 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) 運營管理系統(tǒng)：流程管理系統(tǒng) 運營管理系統(tǒng)：會議管理系統(tǒng) 運營管理系統(tǒng)：執(zhí)行力管理系統(tǒng) 運營管理系統(tǒng)：戰(zhàn)略管理系統(tǒng) 經(jīng)營計劃管理 預(yù)算管理 目標管理 思博書籍
| 制造業(yè)生產(chǎn)成本高的156個原因|深圳思博企業(yè)管理咨詢 |
| 瀏覽量：4183次 發(fā)布日期：2017-5-22 15:59:30 |
01 時間的浪費
1.缺乏有效的計劃，使生產(chǎn)人員在換線時產(chǎn)生等待，或停工待料 2.班長未能徹底了解其所接受的命令與指示 3.員工缺乏對全天工作內(nèi)容的認識 4.員工對班長的命令或指示不清楚 5.未能準確督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放的所 6.不應(yīng)加班的工作，造成加班，增加“無意義”人工成本 7.未檢視每一項工作是否供給合適的工具與裝配 8.放任員工故意逃避他們能做的工作 9.需要的人員不足 10.保有太多冗員 11.拘泥于填寫報告及各種申請表格 12.縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間的壞習慣 13.疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因 14.未要求員工準時開始工作，疏于管理 15.拖延決策 16.班長本身不必要的請假、遲到、不守時 17.遲交報告，拖延工作 18.需要維修時未立即清查原因，導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生 19.工作中不必要的談話與查問 20.班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間
02 創(chuàng)意的浪費
21.未能傾聽員工的建議 22.未能鼓勵員工多提建議 23.在各種問題上不能廣泛接受下屬的意見 24.不能廣泛的研究提升連接工作與業(yè)務(wù)的方法 25.未詢問新進人員過去的工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見 26.未充分向其它部門（如技術(shù)、品質(zhì)）請教 27.未考慮或指定適當人員處理有用的提案 28.未能從會議中獲取有益的意見 29.管理機能落后
03 材料與供應(yīng)品的浪費
30.督導(dǎo)不良，造成材料的浪費 31.對新人指導(dǎo)不夠 32.指派新工作時未充分指導(dǎo) 33.藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張 34.機械故障或未調(diào)整好 35.未對每一工序檢查材料使用情形，進行標準與差異分析 36.未讓下屬了解材料或供應(yīng)品的價值 37.命令與指示不清 38.縱容不良的物料搬運 39.未注意下屬的眼力與健康，造成不良品 40.缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ?/span> 41.容許下屬用不適當?shù)牟牧?，如太好或太?/span> 42.疏于追蹤不良工作起自何人，以致不能及時糾正 43.不能適才適用，特別是新人 44.請領(lǐng)太多材料，多余卻未退料 45.未請領(lǐng)正確的材料，用錯材料 46.未檢查材料是否排列整齊，正確放置 47.未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線的裂開破損 48.縱容下屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等 49.讓不良材料當良品流入物料系統(tǒng) 50.缺乏有效機制，防止材料外流、避免損失或被偷 51.可再用的材料當廢料處理 52.縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、水管等 53.產(chǎn)生不良，未立即停止生產(chǎn)
04 機器與設(shè)備的浪費
54.缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用 55.疏于檢查機器，使其保持良好狀態(tài)及避免故障 56.班長缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的能力 57.未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等 58.殺雞用牛刀，小工作用大機械 59.在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào) 60.閑置機器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕 61.缺乏定期清潔，機器不潔 62.所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥?/span> 63.應(yīng)修理的處未立即辦理 64.機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書 65.缺乏良好紀律以避免機器設(shè)備的濫用 66.縱容下屬用“不當方法”修理機器 67.領(lǐng)班不知機器與設(shè)備的最新型式 68.未促使下屬注意機器的價值與情況 69.濫用小機器作笨重工作 70.該報廢的機器仍加以修理，比買新機花了更多的費用 71.可修理的機器卻報廢 72.沒有效率管理的數(shù)據(jù)
05 人力的浪費
73.由于下列原因，無法控制有能力下屬的人事變動 74.未評估員工變動的直接與間接成本 75.“管”得太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少 76.對紀律要求“太嚴”或“太松” 77.能做到的“承諾”，卻未遵守 78.許下不能作到的“承諾”，如加薪或升遷 79.無充分理由而解雇員工 80.強留下屬在他極端不喜歡的工作上 81.對待下屬不公正 82.下屬爭吵時，偏袒一方 83.對一個下屬批語其它的下屬（指桑罵槐） 84.未能查出自愿離職下屬的理由 85.不能向下屬正確說明公司的目標與政策 86.在員工調(diào)薪上，班長未參與 87.班長的權(quán)威不好 88.不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力 89.沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工 90.對新進人員沒給予安全的工作指導(dǎo) 91.未讓新進人員了解全天的工作及其它內(nèi)容 92.沒有選擇夠格的人配合工作 93.對學習速度慢的人沒有耐心 94.未促使其它下屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度 95.未盡可能的接近新人 96.沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)劃，如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等 97.未安排完整的訓(xùn)練計劃精益生產(chǎn)促進中心 98.未使下屬盡其所能 99.未指導(dǎo)下屬如何做好工作 100.未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣 101.未對下屬的進步與個人生活表示關(guān)心 102.沒有容納下屬錯誤的雅量 103.未注意下屬的力量與個性，適當?shù)闹概晒ぷ?/span> 104.未研究下屬個人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力 105.評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等 106.縱容下屬派系存在或組成小圈圈 107.明知某人的心理或生理不適當，卻未加調(diào)動 108.生病的下屬仍讓他工作-質(zhì)量 109.未給予需要的協(xié)助 110.當可能且適當?shù)臅r間，卻未給予升遷 111.未考慮影響薪資與工作條件的問題 112.未訓(xùn)練一個侯補者 113.欠缺對標準工時教導(dǎo)的概念 114.缺乏人員效率管理的數(shù)據(jù)
06 意外事故的浪費
115.未認識到預(yù)防意外事故是工作的一部分 116.未對全體下屬徹底說明安全事務(wù) 117.未給機器裝上安全防護，并使確保有效 118.縱容在工作場所濫用安全防護 119.未在適當處所標上危險記號，并保持干凈與易讀 120.未徹底了解意外事故的間接成本 121.物料放置不善 122.不了解構(gòu)成意外危險的成因 123.未保存事故記錄，并未加分析與應(yīng)用 124.未建立良好的安全范例 125.沒有定期與切實的檢查安全 126.沒有持久地執(zhí)行安全規(guī)則 127.工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等 128.管理人員未認清其安全責任與事故責任 129.不能激發(fā)和提高員工的安全意識以防止事故 130.未與政府或保險公司的安全檢查員配合
07 缺乏合作的浪費
131.未與其它管理人員或部門合作 133.畏與事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作 134.未確切了解公司政策，私自向下屬解釋 135.不能智慧地處理謠言 136.推諉責任給其它班長、下屬或主管 137.未適當?shù)貙⑾聦俚囊庖姺磻?yīng)給主管 138.縱容不滿的員工煽動反抗公司 139.管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章以全力支持 140.未能鼓舞下屬間的友愛與合作的氣氛 141.管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策 142.在企業(yè)的培訓(xùn)活動中未與管理階層誠心全力合作，包括學徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等
08 空間的浪費
143.材料排放與儲存的不適 144.未充分配合材料在工廠中的途程計劃 145.機械與其它永久性設(shè)備的錯誤安置 146.縱容員工丟置工具、梯子、手推車等在過道上，不能保持走道清潔 147.廢料報廢無記錄、無管理，隨意性強 148.櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便的處 149.縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間 150.由于未及時修理樓板、屋頂?shù)?，以致需要的空間未加利用 151.照明不足，形成黑點，死角 152.工作場所布置不良，沒有保持條理 153.工作場所放不需要的物料，倉庫與工場不分 154.未重視事物整頓的重要性 155.未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要歸位、定位 156.未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目，以長久保持
|
|
上一個：熱烈祝賀東莞大象電子《年度經(jīng)營計… | 下一個：優(yōu)秀班組長的工作日志 | 思博企… |
相關(guān)新聞 |
