精益生產(chǎn)管理方法及五大原則

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精益生產(chǎn)管理方法及五大原則

瀏覽量：1538次發(fā)布日期：2019-12-12 17:18:02

思博精益生產(chǎn)管理專家概述：精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨時市場經(jīng)濟發(fā)發(fā)展，企業(yè)競爭激烈，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為眾多企業(yè)必不可少的管理方式，便于企業(yè)更好的推行精益生產(chǎn)，下面分享經(jīng)驗管理方法及精益生產(chǎn)五大原則，可供參考。

精益生產(chǎn)管理方法有哪些?

一、推行標準作業(yè)用最少的勞動力進行生產(chǎn)

對現(xiàn)行的作業(yè)動作、作業(yè)方法進行分析、改進，去掉多余動作，將必須的動作標準化，從而達到用最少的勞動力進行生產(chǎn)的目的。

二、縮短生產(chǎn)過程時間

為了要提高勞動效率，應當在管理體制上進行適當?shù)淖兏?。對各部門進行重組，解決職責交叉和重復無效勞動的問題。其次，重新設置工作崗位，根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務量，確定崗位設置及配備必需的崗位人員。

三、培養(yǎng)多能工實現(xiàn)少人化

讓現(xiàn)場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

四、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設備調(diào)整時間，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，提高設備的作業(yè)率，達到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時間的目的。

五、持續(xù)開展作業(yè)改善活動

廣泛開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業(yè)，提高附加價值的實質(zhì)性的作業(yè)，從而達到少而精的目的。通過改進作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運時間來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運時間，減少產(chǎn)品費用。

精益生產(chǎn)五大原則是什么?

價值

企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，價值也是在基于產(chǎn)品滿足了客戶的需求上才得以存在。

價值流

價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。

流動

精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是動;傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

拉動

“拉動”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。

盡善盡美

用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設計、制造和對產(chǎn)品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。

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