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| 【生產(chǎn)管理】制造業(yè)品質管控的“三不三檢九忌”原則及應用|深圳思博企業(yè)管理咨詢 |
| 瀏覽量：3899次 發(fā)布日期：2017-6-20 10:43:34 |
如何保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質量，減少不合格品的出產(chǎn)率，一直是質量管理的一個重要目標，同樣也是質量管理活動中必須要解決的一個問題。
什么是三不原則？
1. 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。
2. 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>
3. 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。 為確保達成此三不原則，還需要做到三檢。
何為“三檢”？
何為三檢制——自檢 互檢 專檢，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
1、從采購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術標準與工藝要求生產(chǎn)：技術部門在產(chǎn)前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產(chǎn)品檢驗支持標準落實。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產(chǎn)過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產(chǎn)不良品。下道責任工序對上道工序進行監(jiān)督——不接受不良品。
5、最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。
“所有質量改進都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走。“ ——世界著名質量管理專家朱蘭，美國鮑得里奇國家質量獎創(chuàng)始人之一
什么是質量管理九忌？
1.忌言行不一,只說不練
“言”是指相關文件或作業(yè)指導書之規(guī)定，“行”指具體操作。
在產(chǎn)品的關鍵制程中，必須管制的過程參數(shù)或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫入作業(yè)指導書中，即“應該做到的要寫到”；接下來就是行，不落實可能造就品質的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。
而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。
要避免這種問題的發(fā)生，一方面要端正執(zhí)行者的觀念，嚴格按照標準書的要求作業(yè)，避免重復制造問題；另一方面，標準書的制訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關程式或作業(yè)指導書”，使之更利于指導作業(yè)，預防質量問題的發(fā)生。
2.忌只做不記：
主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。
企業(yè)要進步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗，需要做持續(xù)改善檢討，沒有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。
3.忌用行政命令代替程式：
用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責人對工作程式實質理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質量體系運作日趨困難，最終導致質量體系的"名存實亡”。
正確的做法是：作為領導主管應為部屬樹立按程式作業(yè)的標竿，并協(xié)助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此質量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會進入一種良性循環(huán)。
4.忌隨意性強：
主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過相關部門的同意和簽發(fā)變更通知單。
他們這樣做的原因主要有以下三個方面： ①來自主管人員的錯誤示范； ②該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正； ③作業(yè)者對相關程式不了解或認識不清。
因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患！
5.忌概念模糊：
對概念認知不清，導致工作出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，也是阻礙質量體系有效運作的一種因素。
質量體系強調(diào)檢討與改善，在內(nèi)審中時常會發(fā)現(xiàn)某些部門在執(zhí)行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至于無法找到問題產(chǎn)生的真因，問題得不到有效改善。
如果我們能弄清質量概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、制造問題、設計問題等等，應該可以有助于避免“質量管理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問 題”；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。
解決它需三頭并進： ①主管注意避免出現(xiàn)錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀念； ②組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面； ③個人則要積極參訓并動學好問。
6.忌對質量講前提：
對質量講前提的現(xiàn)象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力時。對質量談條件的后果不堪設想。
7.忌以偏概全：
以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論，不愿再做更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結論或規(guī)定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。
發(fā)生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關；另一方面主要是作業(yè)者本身對事物的認知有限。
8.忌過分依賴于系統(tǒng)檢驗：
系統(tǒng)運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內(nèi)全體成員在日常工作中自覺按系統(tǒng)規(guī)定去作業(yè)，并能堅持自我檢查；同時除我們的質管人員外，作為部門主管，也應該按系統(tǒng)要求去檢驗部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統(tǒng)作業(yè)。而內(nèi)部檢驗是我們維護系統(tǒng)的手段之一，我們不能過分依賴于它，包括它的結論。
9.忌質量就是質管人員的事：
一旦發(fā)生質量問題，很多人都會認為這是質管部門的責任，從某種意義上說這是對質量不知甚解的表現(xiàn)。就從產(chǎn)品的質量來說，相信大家都知道，產(chǎn)品的實現(xiàn)過程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。
換句話說，企業(yè)產(chǎn)品的質量，從開發(fā)立案，到產(chǎn)品設計審查、驗證，制程設計、驗證，到量試，大量生產(chǎn)，甚至于采購，任何一個地方或個人出了問題，都會影響到產(chǎn)品的質量，所以，要做好質管的工作，企業(yè)一定要走向全員質量管理，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視，這樣質量才會做得好，也因此有人這樣說：產(chǎn)品是設計出來的，是制造出來的，是采購出來的……“精品”不是一蹴而就，而是一種需要抓住要害循序漸進的過程。只有真正領會“精品”的本意，做到預防在先，一次就把事情做對，創(chuàng)造優(yōu)秀的質量文化，全面推行精細化管理，我們的產(chǎn)品質量才能得到很好的保證，企業(yè)品牌才將長久立于不敗之地！ |
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