您當(dāng)前的位置: 首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 【目標(biāo)管理】制造業(yè)管理系統(tǒng)淺談 | 思博企業(yè)管理咨詢

以下是思博企業(yè)管理咨詢?cè)趯?shí)踐中得出的結(jié)論。從產(chǎn)品的研發(fā)能力、市場(chǎng)營(yíng)銷策略、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量保證、成本控制、安全生產(chǎn)等重要環(huán)節(jié)而展開一系列的管理系統(tǒng)流程，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利最大化。

一、  戰(zhàn)略管理系統(tǒng)規(guī)劃  

走品牌路線：例如：自上世紀(jì)90年代末期以來，一些知名品牌燈飾企業(yè)，看中了內(nèi)銷市場(chǎng)的發(fā)展變化，從而贏得豐厚的利潤(rùn)。而在改革開放初期的燈飾領(lǐng)軍企業(yè)一直以O(shè)EM經(jīng)營(yíng)模式的部分企業(yè)頻臨倒閉及萎縮，并以充分認(rèn)識(shí)品牌的重要，并極力回歸品牌建設(shè)。

總結(jié)如下：  

A．企業(yè)的發(fā)展要隨時(shí)關(guān)注市場(chǎng)管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)

B．提高研發(fā)能力，迎合市場(chǎng)管理系統(tǒng)需求

C．抓好品牌管理系統(tǒng)建設(shè)，獲取更豐厚的利潤(rùn)

D . 搞好營(yíng)銷管理系統(tǒng)策劃，推動(dòng)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。

二、  生產(chǎn)效率低下及浪費(fèi)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營(yíng)虧損

不少企業(yè)會(huì)出現(xiàn)交貨不準(zhǔn)時(shí)，但從生產(chǎn)資源管理系統(tǒng)配置分析發(fā)現(xiàn)又相當(dāng)充裕，損耗無形中把利潤(rùn)蒸發(fā)掉，是什么原因呢？  其實(shí)多數(shù)企業(yè)還是管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)差，缺乏科學(xué)管理系統(tǒng)的方法，或者說管理者知道管理系統(tǒng)工具名詞，但是在運(yùn)用的過程中還未發(fā)揮管理系統(tǒng)效率。如：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致量產(chǎn)時(shí)無法組裝；量產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量問題；材料已經(jīng)入庫(kù)，組裝卻欠件；出貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格等管理系統(tǒng)問題。在這些情況下，生產(chǎn)交期不準(zhǔn)時(shí)，既浪費(fèi)時(shí)間，返工也會(huì)浪費(fèi)很多材料，而且返工多一次產(chǎn)品的表面損傷也增加了，配件損耗了，工人的時(shí)間也浪費(fèi)了，無疑制造成本、材料成本都在增加，既定的利潤(rùn)在這些問題上面慢慢的減少。  

三、  管理系統(tǒng)工具的效力

ISO 9001（質(zhì)量管理體系）：ISO9000是現(xiàn)代制造業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工具，在外資企業(yè)中幾乎都在推行，目的是能給企業(yè)的打造一個(gè)全面質(zhì)量管理系統(tǒng)。產(chǎn)品從顧客管理系統(tǒng)需求、管理系統(tǒng)研發(fā)、管理系統(tǒng)接單、管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理、管理系統(tǒng)采購(gòu)過程、管理系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)、管理系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)及管理系統(tǒng)搬運(yùn)過程的維護(hù)、出貨、客戶滿意度調(diào)查、客訴處理等形成一個(gè)非常完善管理系統(tǒng)，而且強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的品質(zhì)為原則。

管理系統(tǒng)文件要求分為四層：

一、質(zhì)量手冊(cè)（為綱領(lǐng)性文件，明確目標(biāo)、服務(wù)宗旨，并對(duì)組織的作業(yè)機(jī)能進(jìn)行了責(zé)任分配。）

二、程序文件（除財(cái)務(wù)部門以外，會(huì)將各部門的作業(yè)流程銜接得非常規(guī)范，使其日常的工廠管理運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，能提高作業(yè)效率）

三、作業(yè)指導(dǎo)書（包含了生產(chǎn)工藝流程、檢驗(yàn)規(guī)范、各類作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)范、各種管理制度、管理辦法等。有了系統(tǒng)的管理辦法，才可能形成一個(gè)良性的企業(yè)文化。）

四、質(zhì)量記錄。

四、  ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）

ERP是現(xiàn)代企業(yè)軟件管理的利器。著重于企業(yè)資源計(jì)劃和共享平臺(tái)。功能強(qiáng)大的可以貫穿到各地代理商、通過本公司的系統(tǒng)下單，付貨款、開發(fā)票，包括自己的直營(yíng)店每天的銷售情況、庫(kù)存量等信息查詢。一般企業(yè)可以根據(jù)自己需求來選擇ERP的功能，首先基本要選擇MRP、人力資源（考勤和工資計(jì)算）、財(cái)務(wù)（應(yīng)收及應(yīng)付款）等最基本的功能。MRP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）從產(chǎn)品的研發(fā)完成后，工程部就必須要做BOM（零配件需求大表）。

五、  TPS(豐田生產(chǎn)模式，簡(jiǎn)稱為：精益生產(chǎn))

TPS（精益制造）是以客戶需求為起點(diǎn)，通過6S、IE（現(xiàn)場(chǎng)精益化）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等來改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JUST  IN  TIME ，簡(jiǎn)稱JIT）來改善生產(chǎn)線，依靠“人字旁自動(dòng)化”、TQM（全面質(zhì)量管理）、六西格瑪改善品質(zhì)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗(yàn)出來的，在產(chǎn)品的質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

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