1.從事大型電子廠管理10年左右, 主導(dǎo)改善項目（包括IE基礎(chǔ)培訓(xùn)、工廠規(guī)劃、工廠搬遷、自動化導(dǎo)入等）不計其數(shù)，累計節(jié)省金額過千萬元。

2.輔導(dǎo)高第衛(wèi)浴有限公司，導(dǎo)入標(biāo)桿精益線、通過現(xiàn)場布局規(guī)劃、新線體、新生產(chǎn)模式設(shè)計、以及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、績效指標(biāo)設(shè)定等動作用6個月將產(chǎn)能提升35%，人員優(yōu)化了15人，物流動線縮短50%，空間節(jié)省30%等。

3.輔導(dǎo)廣東德塑科技有限公司建立IE成本管控體系，將財務(wù)部、人力資源部、PMC部、生產(chǎn)部各項數(shù)據(jù)收集分析，將成本指標(biāo)落實至各部門主管，為總經(jīng)理成功搭建監(jiān)控企業(yè)營運成本的體系看板。

4.輔導(dǎo)中國天行集團自動化組裝生產(chǎn)線的導(dǎo)入，從規(guī)劃至日產(chǎn)能達到IE標(biāo)準(zhǔn)歷時半年，投資回報率比預(yù)期提前3個月回收，滿足客戶的產(chǎn)能需求。

5.輔導(dǎo)新三板上市公司浙江宏業(yè)農(nóng)裝科技股份有限公司QCC，導(dǎo)入輔導(dǎo)2年，節(jié)省財務(wù)成本過百萬元，培訓(xùn)QCC學(xué)員約500人次以上（一年QCC活動2期，每期培訓(xùn)約3場）。